Добрый день дорогие читатели.
И так как и обещал, решился все-таки написать статью по постройке станка ЧПУ для резки пенопласта и пенополистирола и EPP в том числе.
Моя история началась с того что мой друг Руслан (старый авиамоделист) и друг моего отца (тоже моделист) решили приобщить меня к этому делу.
Скажу сразу, я по натуре человек ленивый и делать, что то, что не приносит финансового вознаграждения, мне не очень хочется.
Они попытались свозить меня пару раз на полеты, но это результата не дало, мне, конечно, понравились игрушки, ширяющие в небе, но не настолько что бы променять рыбалку на моделизм.
Но тут Руслан подкинул идею: «Сань, а ты делай самолеты летай на них, а потом продавай», вот это меня и тронуло. Ведь цена готовой красивой цесны 182 у нас колеблется от 200 до 250$.
И тут я задумался, а как же делать эти самолеты быстро и качественно, да еще и так что бы каждая деталь любого самолета была с точностью до 0.5мм?
Я начал искать в интернете способы резать пенопласт не в ручную.
Я натолкнулся на сайт Ханса.
Там описана пенорезка которая как мне тогда показалось не очень сложна в изготовлении.
И так задачу я себе поставил сделать пенорезку.
1.    Моторы.
2.    Контролеры моторов.
3.    Станина ( как у Ханса вешать на потолок мне не хотелось по определению).
4.    Режущий елемент.
5.    Компьютер (непроблематично, так как я по профессии компьютерщик и собрать простенькую железку из антиквариата не составило труда).

Начал я с самого как мне показалось простого. Поехал на радиорынок и на барахолке присмотрел биполярный шаговый двигатель за 20 грн. 2.3$.
Как мне сказал продавец он вытащил его из струйного принтера Epson 1500. Друг у меня занимается ремонтов принтеров и такого добра у него много. Он дал мне еще 3 мотора за пиво. Но тут возникла проблема. Тот что я купил биполярный (4 провода), а те что дал друг униполярные (5 проводов). Пришлось разобрать биполярный, посмотреть схему спайки обмоток, потом разобрать униполярные и перепаять так же.


Дальше я начал с самого страшного, но опять же как оказалось с самого простого.
Контролеры. У Ханса на сайте есть ссылка, где можно приобрести контролер на 4 оси с опторозвязкой за 90 евро. Такой вариант меня совершенно не устраивал. Но у него же на сайте есть схема на простых контролерах и с ссылкой где их можно купить по 20 евро. 10 евро экономии уже хорошо но тоже дорого. Вычитав на картинке название микросхемы, я начал искать где ее купить в Украине и недорого. Нашел на сайте космодрома http://www.kosmodrom.com.ua/data/cncste … driver.php данный контролер в собранном виде за 20 долларов. Или плата за 20 грн и микросхема за 80 остальной обвес примерно еще 20 грн. И в Киеве в имраде нашел туже микросхему  за 60 грн.
Подумал так, покупаю на космодроме 4 голые платы и одну микросхему и пробую паять, получится, докуплю остальное. Так и сделал. Спаял одн контролер подключил к LPT порту http://cnc-hotwire.de/content/Elektroni … an_neu.pdf ,скачал у Ханса с сайта программу для теста, подключил БП от компьютера, двигатель, и увидел что все получилось. Двигатель шагал в обе стороны, но… грелся! Тоесть ток контролера превышал токи двигателя. Опытным путем, подобрав нагрузочные сопротивления для контролера, добился стабильной работы и без нагрева.
Дальше все как по маслу, еще 3 микросхемы еще 3 контролера все в кучу на досточку и 4 мотора управляются от LPT порта.




Теперь про лук. Его я сделал и алюминиевой квадратной трубы, четырех уголков алюминия, двух брусочков текстолита(диэлектрик) 2 медные трубочки диаметром 8 мм(контактная группа контакта с струной), два болта на 6, две клеммы 4 гайки на 6. Струна нихром 0.4мм. спираль электроплиты за 0.8 доллара в строительном магазине, хватает если поделить примерно на 4 куска по 1.5метра. И одна пружинка натяжки струны.

Станина. Каркас из собранных между собой профилей для гипсокартона, соединенные уголками, стол лист ДСП. Сверху куски ДСП для прочности. Ножки с регулировкой по высоте для точной установки.
Катушки для намотки плетеной нити точеные из бронзы (что было из того и точил).