Я слышал только такое время, если вводили какие-то поправки, а именно 24 В к 12 В столу, либо резать дорожки уменьшая сопротивление и то люди получали 8 минут (по коментам) +- пара минут.

Ну все возможно), я вас в обмане не ловлю, это просто удивление было.)
Я кстати провел спид тест принтера барьер 180мм/с прошел, но видно, что уже тяжко. Двигатели греются и орут. Стол вибрирует и ходит. Проблем с экструзией или деламинацией на мелкой детали не обнаружено, качество почти не меняется с увеличением скорости(бесят только сопли, т.к. слайсер кура не всегда использует ретракт). И также нашел скорость (примерно), которую пересекать нельзя пока что - около 220-240мм/с. Правда это была скорость перемещения, а не при экструзии, но думаю особо не влияет этот факт. На даанной скорости летят слои (сопло сдвигается).
разобрался с перегревом двигателя по оси Z. Правда причина не ясна есть только догадки - 1) вибрация принтера и движение сопла отрабатывают на модели и мотору на удержании становится, то легче, то сложнее(прыгает ток в итоге) 2)большой вес стола 3)неправильная работа драйвера. Но я решил проблему просто снизив Vref, заодно и понял что на плате Anet V1.0 Он только у моторов по Z.

Разбить молотком кубик с 90% заполнением не удалось :-)
По поводу лонжеронов, стрингеров и тд -  тут все зависит от нагрузки, лонжерон лучше делать из дерева/карбона/алюминиевой трубки -прочнее и легче.
Нервюры при несущей обшивке из потолочки - можно делать минимальными - лишь бы позволяли держать форму.
Под обтяжку пленкой - должно быть рассчитано на сжатие и тд. В общем - смотреть над по конструкции.

konst,
Ну это хорошо на сжатие работает отлично)
а как же двутавр? Как по мне все эти трубки неэффективны ввиду неполноценной работы. В полноценных ВС используют двутавровые балки или их аналоги, ну и вообще конструкцию максимально облегчают и добиваются того чтоб была именно система и в этой системе каждая деталь отвечала за свою нагрузку.
Goby,
Подход интересный, но не то. Пластик дороже потолочки, времени уйдет больше,а с такой точностью, может получится не в стык. (такая вероятность большая). Прочность при этом явно страдает и любое падение будет серьезным, да и потолочка все же будет легче.

Ладно это все слова, попробую начать, в планах создать двояковогнутое крыло ориентируясь на какую=либо модель (еще не решил), а пока поэкспериментирую с фюзеляжем и коптерами. Как удастся, скину результаты. Но чувствую по началу буду тыкаться в незивестное), к тому же надо будет делать крыло под профиль) а не как обычно наклеил 3 куска потолочки и в воздух).
konst,
Спасибо за идею с тонкими нервюрами.


P/S/ Попробовал печать с флэшки чисто программой Cura 2.3 результат нравится, и комп не нагружен, а принтер контроля не лишился). Чуть позже скину результат печати.

konst,
Не все, только несущие конструкции и вы безусловно правы, что некоторые другие виды материалов, прочнее и имеют меньший вес, но я к сожалению не имею карбона в наличии, поэтому буду обходится пластиком.)
Я имел ввиду что просто использование круглых элементов менее эффективно, чем если бы это были двутавровые)- в качестве лонжерона, но в целом как начну делать обязательно сообщу о результатах.

а вот кто нибудь пробовал проверять на прочность одну и туже деталь из АБС и ПЛА?