| Самодельный токарный станок для домашней мастерской |
| Мастерская моделиста - Cтанки для мастерской | ||||
| Автор: Administrator | ||||
Как сделать токарный станок для мастерской моделиста Иметь домашний токарный станок - это наверное мечта любого моделиста! На нем можно вытачивать множество различных штуковин, оснастки и тому подобных вещей. Особенно если вы увлекаетесь литьем алюминиевых сплавов или печатью на 3D принтере, много можно, конечно, обработать напильником в дрели, но не все! Проблема в том, что российские реалии не позволяют взять и купить, без ущерба домашнему бюджету, даже небольшой хоббийный станочек. Вот и приходится активно рукоблудить в попытке изготовить небольшой станок для домашней мастерской. Давайте посмотрим, что можно сделать не прибегая к станочному парку.
Как известно, в токарном станке самое главное это шпиндель и патрон! Если этот узел есть, то для дел модельных все остальное не так важно. Всегда можно обточить деталь напильником не прибегая к резцам. Шпиндель и патрон для самодельного токарного станкаСамым простым вариантом по простоте, после обточки в дрели является использование насадки на ту же самую дрель. Такая насадка позволяет закрепить импровизированный министаночек на любом месте верстака и обрабатывать деталь "в две руки". Кстати, зачастую такие насадки используют в качестве фрезера. Тут главное в том, что сама дрель не рассчитана на боковые нагрузки, обычно установлен 1 подшипник - около патрона и нагрузка идет на механизм редуктора, шестеренки редуктора стоят в бронзовых втулках, причем, места установки втулок не укреплены на противодействие боковой нагрузке. Если много точить в дрели - то у нее имеющиеся люфты сильно увеличатся и есть шанс вообще сломать сам корпус.
Насадка имеет дополнительный подшипник, к тому же вылет детали зажатой в кулачковый патрон у нее гораздо меньше, чем у детали зажатой в патрон дрели. Правда хотят за такую приспособу китайцы весьма небюджетно. И это тот самый случай когда можно "срукожопить" получив то же самое за меньшие деньги. Заказываем патрон с опорным валом и пару опорных подшипников - подшипники крепим на доску болтами, сквозь них пропускаем вал патрона, зажимаем в дрель и министаночек из дрели готов!
Стоимость такой самодельной приблуды будт около 1800 рублей. Но это с патроном из алюмо-цинкового сплава, если нужен стальной патрон, то смотрим на дорогой вариант - тут и патрон стальной опорный вал гораздо прочнее, но и цена выше!
По своему опыту обращения с патроном из алюмо-цинкового сплава - если не лезть в обработку стали, а ограничиваться пластиками, деревом и цветными металлами, то возможностей патрона вполне достаточно. Держит крепко, позволяет обрабатывать резцом. Я в таком патроне обтачивал арматуру 16 диаметра.
Есть и готовые варианты, с точеным валом, шкивом для привода ремня от мотора.
На одной стороне установлен 65 патрон (можно и 50 взять по ссылке ниже), на другой - можно поставить пилу или шлифовальный диск. Патрон 3-х или 4-х кулачковый, выбирайте, что вам больше пригодится. Казалось бы - игрушка, но нет! На таких собирают вполне себе работоспособные самодельные токарные станки для мастерской. Если размерчик маловат, то можно заказать и вариант с габаритами побольше. Тут уже патрон на выбор 80 или 100. Вал имеет отверстие для обработки длинных деталей диаметром 19 мм. Крепим на раме-станине и остается только поставить механизм удержания и перемещения резца - получится уже готовый токарный станок! Размерчики побольше тоже есть в продаже, но на них останавливаться не будем, настольные станки за 75-110 тысяч рублей комплектуются как раз 80-м патроном. Итак, с токарным патроном и шпинделем разобрались, переходим к самому станку. Станина самодельного токарного станкаНа видео выше простая вариация на тему самодельного настольного станка. Как я уже писал выше - использовать дрель в таком виде - неправильно.
Посмотрите на фотографию выше - вся боковая нагрузка ложится на подшипник, который рассчитан только на осевую нагрузку. Упоры в корпусе дрели весьма слабые и разбалтываются очень быстро. В результате получаем люфт, который почить весьма непросто. Крепить патрон на мотор идея тоже не слишком хорошая, хотя и весьма примечательная. Во первых, та же проблема с подшипниками, а во вторых - для работы резцом очень важно соблюдать скоростной режим. Так как самые бюджетные моторы это не привычные моделистам безколлекторники, то на низких оборотах они имеют очень малую мощность, можно бороться с этим с помощью частотного регулятора оборотов, но проще поставить мотор снизу или сбоку и вращать шпиндельный вал через ременную передачу.
Но концепция самого станка практически не отличается от поделки из дрели - те же уголки и полный хендмейд! Однако, для настольного такой станок большеват, давайте посмотрим, как делают своими руками настольные мини токарные станки. Стоит отметить, что такой станок по функциональности полностью соответствует продающемуся в российских магазинах Jet BD 3 (цена станка 45-55 тысяч рублей), причем сопоставим и по люфтам, а вот по жесткости станины - превосходит, ибо собран на толстой металлической плите, к которой жестко притянуты направляющие.
В станке использованы направляющие, которые часто берут для изготовления ЧПУ фрезеров. На таком станочке их прочности на изгиб достаточно, кстати подобным способом делают и станки побольше, только ставят 3 или 4 направляющих. Для перемещения резца использован координатный столик для фрезера. Ниже смотрите ссылки на них - есть подешевле (слегка люфтящий) и подороже. Тот что нижний - дорогой, но он того стоит, собран на каленых шлифованных направляющих, не люфтит! Самодельный станок на таком координатном столе по люфтам легко сделает продающиеся станочки в ценовом диапазоне до 70 тысяч рублей. Теперь о направляющих для изготовления токарного станка. Направляющие нужны 12 или 16 мм, 8 мм слишком тонкие, под нагрузкой гуляют. Для токарного станка оптимальны именно в виде рельс, на них стружка не задерживается. На плоских мелкая стружка как раз служит причиной большого износа. Кстати, направляющие не обязательно покупать в Китае, можно обойтись и тем что есть под рукой, например - взять их из старой печатной машинки. Как видите - собрать настольный токарный станок своими руками не так уж и сложно, и при этом не требуется каких либо особо сложных инструментов. В качестве ходового винта прекрасно подойдут строительные шпильки - чем больше размер, тем больше шаг и меньше точность. Но, если есть желание, то можно немного побольше вложиться и поставить каленый ходовой винт с трапецевидной резьбой и бронзовой гайкой.
По ссылке выше ходовые винты с 4 вариантами шагов на выбор, чем мельче резьба, тем точнее обработка. В окончании статьи про самодельные токарные станки для домашней мастерской смотрите видео про полное изготовление настольного станочка с 125-м патроном. Если не поленится и сделать на резцедержателе тонкую продольную подачу, с возможностью ее поворота, то от фабричных станков за 125-160 тысяч рублей такая самоделка будет отличаться только отсутствием автоподачи и, как следствие, отсутствием возможности нарезать резьбу. Впрочем, последние решается установкой шагового двигателя на продольную подачу и подключении электронной гитары. Благо в интернете есть множество наработок на эту тему. Константин, Радиоуправляемые Авиамодели |
