Можно попробовать, правда у меня слайсер в почти в полтора раза завышает показания по массе. Есть смысл распечатать часть консоли крыла на максимальную возможную высоту, так сразу все косяки печати вылезут. У меня например новая беда, деталь не рвется, но стало отрывать заднюю кромку крыла, при этом брим остается на столе и его фиг отдерешь. Может есть смысл мне брим сделать в два слоя? Если не поможет придется печатать не выше 50мм деталь

p.s. сопло - 255, стол - 115 градусов. пластик hips

Goby написал(а):

p.s. сопло - 255, стол - 115 градусов. пластик hips

сопло 230, стол 70 или 80 -сейчас не помню уже, пластик тоже HIPS. Получилось всё идеально! Могу настройки скинуть - я их сохранил.

pofig написал(а):

Пока что я взял толщину стенок 0.8 мм и диаметр трубки 12мм. Все согласны с такими числами?

Почему никто не протестует? Всё правильно?

pofig написал(а):

Почему никто не протестует?  Всё правильно?

надо посмотреть что выйдет по массе Неделю назад я бы предложил толщину стенок 0.4-0.5, я теперь сам в сомнениях...

Возникли тут у меня непредвиденные обстоятельства, некогда было заняться моделью, но в голове все обдумывалось... В редкие свободные минуты осваивались азы 3Д моделирования... Начал с хвоста (как полагается - через задницу), но с печатью ничего не получается...
Во первых просто 3D модель и 3D модель для печати - это совершенно разные вещи, пришлось хвост переделывать, так что название темы уже не соответствует действительности.
Короче сделал 3D модель руля высоты. Толщина его в самом толстом месте 3 мм, к заднему краю сужается до 1 мм примерно. Крепиться он должен двумя шарнирами, приобретенными у китайских товарищей, под которые сделаны выемки. Между собой обе плоскости должны крепиться согнутой проволочкой. Но все это в теории.
Реально же разрезал деталь по горизонтальной плоскости пополам, получилось 1.5 мм толщины. Так она примерно выглядит (вид снизу):

Вторая часть - зеркальное отражение, и они должны потом быть склеены вместе, вместе с шарнирами.
Так вот при печати получается непонятно что. Пробовал стоя и лежа, собрал обе части вместе, делал с бримами, рафтами и т.д. , пробовал HIPS и PLA.
Я отрезал от модели кусочек с краю для теста, вот и тестирую уже неделю безрезультатно...
Короче без полезного совета, чувствую, не обойтись...

еще, при то что я вижу на рисунке, я бы не делал бы на таких петлях, а применил бы 1.5мм вязальную спицу. Крыло при этом собирается как бутерброд, поочередно одевая детали на сцицу

pofig,
в обеих частях печатается отверстие, затем в него продевается спица.