Зима закончилась.
Испытания Акулы проведены.
Предлагаю вашему вниманию короткий видео-отчет.

В связи с начавшимся зимним конкурсом, возникла мысль взять за основу аэроглиссер "Акулу" (очертание корпуса и принцип движителя в кольце) и разработать модель существенно улучшив ходовые технические характеристики. Поскольку данный проект не подпадает под условия конкурса (разработка с нуля) было решено продолжить проект в этой ветке.
Что предстоит разработать:
- увеличить размер с 400 мм. до метра (хочется большую модель :-) );
- изменить конструкцию корпуса и технологию изготовления;
- предполагаемая масса модели не менее 900 гр. и не более 2 кг.;
- предусмотреть возможность установки системы стабилизации полета (OrangeRX 3 axis Flight Stabilizator v2).
Что касается последнего пункта, опыт эксплуатации предыдущих версий моделей привел к необходимости поиска новых решений в плане устойчивости хода модели. Для этого был закуплена вышеупомянутая система стабилизации. Однако ввиду окончания ВУЗа и защиты диплома не было времени реализовать задуманное. На сегодняшний день, данный проект представляется в новом виде технической реализации.
Одним словом, можно сказать, что формы старые, а идеи новые. :-)

Подпишусь на обновления темы, надеюсь автор объявится.
Заодно пара вопросов: кольцо на винт тоже из потолочки?
В самом начале темы племянница держит в руках автомобильную аппу. Какой контроллер использовали для модели?

Я лично тоже не понял . Контроллер  слишком широкое понятие .

Технология изготовления для меня новая, но процесс оказался интересным. Не все получается с первого раза.
В ходе экспериментов, выявились основные моменты, которые стоит соблюдать, работая с пенопластом:
1. Важно, чтобы шаблоны из картона (металлические линейки) были плотно прижаты к пенопласту. Для этого использовался двухсторонний скотч.
2. Пенорезку нужно вести с одной скоростью, без резких движений.



Первым делом нужно сделать основание лодки толщиной 60мм. Для этого потребовалось нарезать две одинаковые заготовки размером 800мм*280мм.
Чтобы получить нужную толщину основания, с первой заготовки срезала слои по 5мм с обеих сторон, со второй - по 15мм.

Заготовка сделана, теперь можно приступать к созданию формы.
Для того, чтобы аэроглиссер получился с хорошими ходовыми характеристиками, особое внимание уделялось формированию носовой части.



Шаблоны вырезала из прессованного картона толщиной 1мм и приклеила к заготовкам на двухсторонний скотч.