С полгода назад я обзавелся 3D принтером, обещал сделать статью, да все руки не доходили, вот, взялся сделать обещанное.

Скажу сразу: собирать и настраивать 3D принтер самому - дело на месяц ежевечернего развлечения. Я брал готовый, он сразу идет с настройкой - подключай и печатай.

Напрямую в авиамоделизме 3D принтер малоприменим - напечатанные на нем авиамодели толком не летают, из потолочки выходят лучше.

Но, он хорошо применим в изготовлении квадрокоптеров - печать фурнитуры, да и квадриков целиком выходит вполне себе имеющая смысл.

Кстати, любая напечатанная деталь требует дополнительной обработки - напилинга или ацетонинга, а то и того и другого вместе :)

Итак, приехал 3D принтер в большой коробке.

За вес не скажу, но кажись 12-15 килограмм.

??

Упакован отлично - толстый гофрокартон, мешки с воздухом.

??

Кроме этого - ходовая часть поднята дополнительно притянута пищевой пленкой.

Термостолик со стеклом упакован во вспененный полиэтилен.

А это аксессуары идущие в комплекте - обратите внимание на набор резцов-ножей, это как раз для постобработки напечатанного на 3D принтере.

3D принтер был собран и установлен за 20 минут с перекуром, идет прогрев столика для первой тестовой печати.

Вот попытка напечатать крышечку для SJ4000 - тут я не прав, надо располагать максимально широкой стороной вниз, узкая часть крепления к столу не выдержала и отвалилась.

Слева на право: полкрышечки которые отвалились, крышечка с подставкой для печати, такая же крышечка после обработки в ацетоновой ванне.

Качество поверхности после печати - весьма грубое, стоит закладывать припуск на мехобработку. Можно обработать поверхность ацетоновыми парами, кому интересно - смотрите статью тут.

Вообще, оптимально - обработать наждачкой, потом провести ацетонирование, а после, для тонких деталей, покрыть поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. После ацетонирования изделие можно раскрашивать, под раскраску лучше использовать белый пластик.

Кстати о пластике. Бывает ABS и PLA, сейчас появился еще нейлон и резиноподобный - но они дюже дорогие. Я печатаю ABS - точность ниже чем у PLA, но, зато он не разлагается под действием кислорода. Для моделизма - когда прочность играет роль и детали должны нормально работать и через год и через 2, использовать биоразлагаемый PLA весьма неудачный выбор.

На голом стекле пластик прилипает плохо и может оторваться во время печати, так что требуется дополнительное покрытие.

Про то чем мажут столики смотрите эту статью, хорошо зарекомендовал себя клеящий карандаш Uhu и сахарно-квасовый раствор.

Вот немного из напечатанного, крышечка для тойже SJ400, прижимное кольцо для нее и уголки для сборки квадрика.

Примерка прижимного кольца - ставим камеру в подвес и прижимаем обычной резинкой для денег.

А это примеряем крышечку объектива.

Кстати о крышечках. Что бы пластик не царапал боковины объектива, кроме выглаживания поверхности наждачкой "в ноль" можно применить такой способ - печатаем чуть шире, а потом изнутри аккуратно промазать тонким слоем резинового клея или термоклеем с клеящего пистолета. В первом случае будет "цепкий" слой, во втором - полумягкий, не оставляющий следов, но более "скользящий".

Вот пара деталюшек с печати на 3D принтере на последней неделе.

Таротовский крепеж на трубы для квадрокоптера. Взял готовую деталь в STL формате и добавил на нее полочку сверху. На полочке сверху будет OSD, снизу крепится видеопередатчик.

Распечатал сразу пару деталей, если присмотреться можно увидеть "юбку" - окантовку детали при печати, при включении специальной настройки 3D принтер ее делает самостоятельно.

После печати с деталей был срезана юбка и держаки установлены на квадрокоптер.

Никакой постобработки не делал, в воздухе красота деталей все равно не заметна, да и скрыты под оборудованием они будут.

А вот последнее изделие - защитное стекло для GoPro 4. Я таскаю ее на бейсболке для автоматической съемки. Линза объектива норовит заляпаться и запылится, решил сделать защиту, тк носить в аквабоксе неудобно, да и на подвес на квадрике вешать аквобокс не стоит - лишний вес.

Само стекло заказал на Алиэкспресе, оно для замены в боксе GoPro 2. Остальное решил напечатать.

Для начала нарисовал детали в SkethUp.

Левая - насадка на объектив, к ней приклеивается стекло, правая - прижимающее кольцо для стекла.

Напечатал, обработал наждачкой снимая шероховатость стенок и провел ацетонирование.

Собрал защитный объектив на клей, рядом лежит резинка которая будет его прижимать к GoPro4 во время съемок.

Установленный объектив на GoPro 4. Торцевая задняя и внутренняя часть защитного объектива выглажены и покрыты клеем. Выглядит немного страшновато, но выглаживать шкуркой нулевкой, крыть лаком и полировать не вижу смысла - чисто техническая деталь для видеосъемки.

Подводя итоги.

3D принтер вещь удобная и полезная. Однако требует прямоты рук как в постройке моделей в 3D редакторах, так и последующей доработки после печати. Я считаю его хорошим производителем заготовок :)

Кто желает посмотреть различные дополнения применимые в нашем хобби, сходите сюда.

А еще есть каталог чертежей квадриков:

Чертежи квадрокоптеров - в этом каталоге не только под 3D принтер, но и для ЧПУ станка и просто для изготовления своими руками.

Константин, Радиоуправляемые Авиамодели